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工频空压机的自动化程度低,输出压力的调节是靠对加卸阀、调节阀的控制来实现的,调节速度慢,波动大,精度低,输出压力不稳定。
工频空压机采用特制低速螺杆空压机**电机,稳定性高。直联结构无任何传动损失,维护成本低,拆解方便,大大节省停机时间。同轴一体结构无任何传动损失,减少易损零部件,传动效率**。
工频空压机再次还需要检查空压机油位指示器所示油位高度是否符合要求。以及各联接件的结合与紧固情况,如有松动及时紧固。观察和判断运动部件是否灵活,用手扳转飞轮,使压缩机空转二、三转,如有卡住碰撞现象。后注意检查润滑油的质量,更换机身内润滑油。
工频空压机实现了低噪音,工频空压机控制系统采用世界*品牌法国施耐德,采用银触点,大地提高了使用寿命,专业化的布线借口,强大的故障诊断及保护功能,确保用电安全;工频空压机可靠性高,可8000小时连续运转。
工频空压机采用冷热分离的布局结构,压缩效率更高,保证流量化;通过进气阀,压力传感器与容量控制系统的配合,可以提供多种容积控制方式,以满足用户对压缩空气的不同要求。
工频空压机所对应的功率为11KW、转速2980rpm、电压/频率380/50(V/HZ)防护等级为IP54、噪音是63dBA比较小、气体含油量≤3采用的转动方式为直联等。
工频空压机降低作用在活塞杆上的气体力活塞压缩机上,当压缩比较高而采用单级压缩时,气缸直径较大,就有较高的气体终压作用在较大活塞面积上,活塞上的气体里就较大。如果采用多级压缩就能大大降低作用于活塞上的气体力因而有可能使得机构轻巧,机械效率提高。当然,多级压缩也不是级数越多越好。
工频电机启动时有6倍的冲击电流,形成对电网和机械负载的冲击。电机轴承的磨损大,所以设备维护工作时对机械量大。
传统的工频空压机,其驱动电机均无转速调节的功能,一般使用气缸上下限压力检测来启动或是加装离合器达到相对恒定的压力控制。在大力倡导环保、节能、减排下,传统的工频空压机已不适合社会的潮流。
工频空压机优化设计的转子型线在限度提高容积效率的同时,实现了低能耗;工频空压机符合高水准的加工与组装精度,配置大型高精度重载轴承则进一步确保了主机的可靠性。
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